Prototypen im TempoCast - Verfahren

Das TempoCast Gips-Gießverfahren ist perfekt für die Herstellung von druckgussähnlichen Prototypen aus Aluminium, Magnesium und Zink. Darüber hinaus sind kleine Serien und Pilotprojekte in Mengen von typisch 50-1.500 Teilen ideell für unseren Prozess.

Warum TempoCast?

• Prototypen können in nur 2-4 Wochen produziert werden
• Toleranzen und Oberflächen-Finish sind mit den durch Druckgießung erzielbaren Eigenschaften vergleichbar.
• Teile können mit geringen Wandstärken bis zu 1 mm oder weniger konstruiert werden
• Die Produktion von Kleinserien mit maximaler Flexibilität ist durchaus möglich
• Von demselben Produktionswerkzeug können Teile aus Aluminium, Magnesium und Zink hergestellt werden
• Änderungen am existierenden Werkzeug lassen sich kurzfristig und zu wenigen Kosten ausführen
• Teilegrößen: ab 10x10x10 mm bis zu 1.500x1.500x1.000 mm

Das Prinzip mit Gips-Gießung

Zwei negative Formhälften aus Gips bilden insgesamt den Hohlraum, worin das geschmolzene Metall eingegossen wird. Mittels einer Anzahl Kernen ist es möglich, auch Teile von großer Komplexität zu produzieren.

Werkzeuge

Durch hochpräzision CNC-Bearbeitung werden zwei Kunststoff-Hälften erzeugt. Diese Formhälften werden in positive Weich-Gummi Formen konvertiert und dienen hiernach als Produktionswerkzeug. Mit diesem Werkzeug können eine unbegrenzte Anzahl Gießformen aus Spezialgips gefertigt werden. Die Gießformen werden gesammelt, und flüssiges Metall ist in den Hohlraum eingegossen. Nach dem Gießen werden die Teile gereinigt und eine Anzahl Nachbehandlungen können nachfolgend geleistet werden.

Design Hinweise

Formschrägen sind für die Aushebung der getrockneten Gips-Formen aus dem Weich-Gummi Werkzeug notwendig. Weiter müssen auch die Teile eine Formschräge enthalten. Dieselben Design-Regel sind bei Druckgussteilen geltend. Unser Prozess gibt aber erweiterte Möglichkeiten für Formschrägen und Hinterschneidungen – Für weitere Informationen rufen Sie uns bitte an.

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